Менеджмент предприятия по производству печенья
2
- ограниченный размер предпринимательского риска;
- возможность расширения бизнеса, привлечения инвестиций;
- возможность участия ООО в других хозяйственных обществах, создания дочерних обществ, создания некоммерческих организаций;
- наибольшая информационная «закрытость» — не требуется публиковать какие-либо документы, относящиеся к деятельности ООО;
- возможность перехода на упрощенную систему налогообложения.
Объектом нашего производства является сахарное печенье «Утреннее» с 5 злаками (пшеница, овес, рожь, ячмень и кукуруза). Суточный объем производства составляет 2,5 тонны, т.е. 10 000 пачек весом 250 гр. каждая. Характер производства – массовый.
Основные нормативные требования к производимому продукту представлены в нормативно-технической документации (НТД) (табл.1)
Таблица 1. Нормативно-технические документы
|
Обозначение НТД |
Название НТД |
|
СанПиН 2.3.2.560-96 |
Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов |
|
СанПиН 2.3.4.545-96 |
Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий |
|
ГОСТ 24901–89 |
Печенье. Общие технические условия. |
|
ГОСТ 5900–73 |
Изделия кондитерские. Методы определения влаги и сухих веществ. |
|
ГОСТ 5903–89 |
Изделия кондитерские. Методы определения сахара. |
|
ГОСТ 5899–85 |
Изделия кондитерские. Методы определения массовой доли жира. |
|
ГОСТ 5898–87 |
Изделия кондитерские. Методы определения кислотности и щелочности. |
|
ГОСТ 5901–87 |
Изделия кондитерские. Методы определения массовой доли золы и металломагнитной примеси. |
|
ГОСТ 10114–80 |
Изделия кондитерские мучные. Метод определения намокаемости. |
|
ГОСТ 7730–89 |
Пленка целлюлозная. Технические условия. |
|
ГОСТ 8273–75 |
Бумага оберточная. Технические условия. |
|
ГОСТ 14192– 96 |
Маркировка грузов. |
|
ГОСТ 13357–87 |
Ящики дощатые для кондитерских изделий. Технические условия. |
|
ГОСТ 13512–91 |
Ящики из гофрированного картона для кондитерских изделий. Технические условия. |
|
ГОСТ 5904–82 |
Изделия кондитерские. Правила приемки, методы отбора и подготовки проб. |
|
ГОСТ 5897–90 |
Изделия кондитерские. Методы определения органолептических показателей качества, размеров, массы нетто и составных частей. |
|
ГОСТ 26927–86 |
Сырье и продукты пищевые. Методы определения ртути. |
|
ГОСТ 26930–86 |
Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка. |
|
ГОСТ 26931-86 |
Сырье и продукты пищевые. Методы определения меди. |
|
ГОСТ 26932-86 |
Сырье и продукты пищевые. Методы определения свинца. |
|
ГОСТ 26933-86 |
Сырье и продукты пищевые. Методы определения кадмия. |
|
ГОСТ 26934–86 |
Сырье и продукты пищевые. Метод определения цинка. |
Продолжительность рабочего дня на предприятии – 8 часов, рабочих дней – 26, смена – одна (с 8.00 до 16.00).
Под данное предприятие арендовано помещение общей площадью 600 м3, из которых 500 м2 составляет помещение для производственного цеха, 60 м2 – склад и 40м2 – гараж для транспорта.
К рассматриваемому предприятию также предъявляются нормативные требования:
- СанПиН №42-123-5777-91 «Санитарные правила для предприятий общественного питания»;
- СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения»;
- СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Данное предприятие оборудовано автоматизированной технологической линией производства сахарного печенья ШЛ-1П (рис.1).
Рис. 1 Технологическая линия производства сахарного печенья
На рис.1 представлена технологическая схема автоматизированной поточной линии производства сахарного печенья. Жидкие компоненты рецептуры (молоко, инвертный сироп, меланж, маргарин, вода) из расходных емкостей 1 с помощью пищевых насосов дозируются в эмульсатор 2. Туда же из весовых дозаторов для сыпучих компонентов 3 поступают сахар-песок, ванилин, соль, пищевая сода. Приготовление эмульсии в эмульсаторе непрерывного действия проводятся в две стадии: собственно перемешивание всех компонентов и их сбивание. После полученная эмульсия поступает в бак эмульсии 4 с мешалками пропеллерного типа, который служит промежуточной емкостью при непрерывной подаче эмульсии в тестомесильную машину. Далее готовая эмульсия с помощью специального дозатора эмульсии 5 подается в камеру предварительного смешивания 6, куда одновременно также при помощи весовых дозаторов попадает из бункеров мука (5 видов: пшеничная, овсяная, ржаная, ячменная, кукурузная) и крахмал. Полученная смесь из камеры предварительного смешивания поступает в тестомесильную машину непрерывного действия 7. Готовое тесто питателем теста 8 подается от тестомесильной машины в бункер ротационной формующей машины 9. Данная ленточная, наклонная установка позволяет равномерно распределять тесто по длине бункера. Отформованные тестовые заготовки непременно поступают в конвейерную печь 10, где производится выпечка. Выпеченное изделие в момент выхода из пекарной камеры имеют температуру поверхность 118-120 °С и температуру внутренних слоев – ниже 100 °С. Консистенция изделий еще мягкая, они легко могут деформироваться и снимать их с противня, не поломав, достаточно непросто. Поэтому печенье охлаждают при помощи охлаждающего конвейера 11. Далее готовое печенье фасуется сначала в пачки упаковочным автоматом 12, а затем в коробки и отправляется на склад.
Скачать реферат