По физико-химическим показателям данное печенье должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.
Таблица 10. Требования к физико-химическим показателям
|  
 Наименование показателей  |   
 Норма для сахарного печенья  |   
 Метод анализа  |  
|  
 Влажность, %  |   
 3,0-8,5  |   
 По ГОСТ 5900  |  
|  
 Массовая доля общего сахара в пересчете на сухое вещество (по сахарозе), %, не более  |   
 27,0  |   
 По ГОСТ 5903  |  
|  
 Массовая доля жира в пересчете на сухое вещество, %  |   
 7,0-26,0  |   
 По ГОСТ 5899  |  
|  
 Щелочность, град., не более  |   
 2,0  |   
 По ГОСТ 5898  |  
|  
 Массовая доля золы, не растворимой в растворе с массовой долей соляной кислоты 10 %, %, не более  |   
 0,1  |   
 По ГОСТ 5901  |  
|  
 Намокаемость, %, не менее  |   
 150  |   
 По ГОСТ 10114  |  
Допускается превышение нижнего предела отклонений по влажности. Массовая доля общего сахара в пересчете на сухое вещество (по сахарозе) должна соответствовать ее расчетному значению по рецептурам с предельным отклонением ±2%. Массовая доля жира в пересчете на сухое вещество должна соответствовать ее расчетному значению по рецептурам с предельным отклонением в процентах для сахарного печенья ±1,3%.
При определении показателя безопасности изделия проходят строгий микробиологический контроль.
Содержание токсичных элементов не должно превышать следующие нормы (в мг/кг):
- свинец — 0,5;
- мышьяк — 0,3;
- кадмий — 0,1;
- ртуть — 0,02;
- медь — 15,0;
- цинк — 30,0.
Допустимые уровни содержания микотоксинов в мг\100г, не более:
- афлатоксин В1 – 0,005;
- дезоксиниваленол – 0,7;
Допустимые уровни содержания пестицидов в мг\100г, не более:
- гексахлорциклогексан – 0,2;
- ДДТ и его метаболиты – 0,02;
Содержание радионуклидов в мучных кондитерских изделиях не должно превышать:
- цезий-137 — 50 Бк/кг,
- стронций-90 — 80 Бк/кг.
Размеры печенья в зависимости от формы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице11.
Таблица 11. Требования к форме
|  
 Форма  |   
 Длина  |   
 Ширина  |   
 Диаметр  |   
 Толщина  |  
|  
 Не более, мм  |  ||||
|  
 Квадратная  |   
 65  |   
 65  |   
 –  |   
 7,5  |  
|  
 Прямоугольная  |   
 90  |   
 65  |   
 –  |   
 7,5  |  
|  
 Круглая  |   
 –  |   
 –  |   
 70  |   
 7,5  |  
|  
 Фигурная (в том числе овальная)  |   
 –  |   
 –  |   
 75  |   
 7,5  |  
Информация о соответствии производимого продукта представленным выше требованиям осуществляется посредством контроля. Контроль является одной из важнейших составляющих деятельности по управлению качеством. Главная задача контроля – проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям.
Сущность контроля качества заключается в последовательном выполнении следующих этапов.
1. Получение первичной информации о состоянии объекта контроля - определение фактических значений параметров и показателей качества при помощи необходимых средств и методов.
2. Получение вторичной информации – сопоставление полученных фактических значений с базовыми, эталонными значениями, устанавливающими уровень требований к качеству.
3. Выявление отклонений и несоответствий – по результатам сопоставления фактических и нормативных значений показателей качества делается вывод об их соответствии (несоответствии), наличии и величине отклонений. Если отклонение носит негативный характер, необходимо осуществление соответствующих корректирующих воздействий на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от заданных требований.
Различают несколько видов контроля (рис.5).
 
Рис.5 Классификация видов и методов контроля качества
На этапах нашего производства будут использоваться: входной, операционный, приемочный, визуальный (органолептический) и инструментальный, выборочный виды контроля.
При поступлении сырья на предприятие, оно проходит входной контроль качества. Основным сырье для изготовления печенья являются мука, сахар, жиры и яйцепродукты. При этом в весовом отношении основную часть подавляющего большинства составляет мука. Причем первостепенную роль в технологических свойствах мука играет качество и количество клейковины в муке. А при выработке сахарного печенья влияние параметров и качества муки сказывается на всех этапах производства: начиная с приготовления теста требуемой пластичности, влажности, температуры и заканчивая процессом охлаждения выпеченных изделий (чем выше клейковина, тем меньше растрескивание готовых изделий после выпечки).
Для определения количества и качества клейковины в муке необходимо следующее оборудование: измеритель деформации клейковины ИДК-1 (ИДК-1М) с погрешностью не более +2,5ед.шкалы; весы лабораторные с допускаемой погрешностью измерения +0,01 г; термометры стеклянные жидкостные с диапазоном измерения от -30° до +50°С и от -20° до +70°С; секундомер, сито. В зависимости от полученных с помощью данного прибора значений клейковину относят к соответствующей группе качества (табл.12).
Таблица 12. Качества клейковины по результатам измерения упругости на приборе ИДК-1
|  
 Группа качества  |   
 Характеристика клейковины  |   
 Показания прибора  |  |
|  
 Хлебопекарная мука  |  |||
|  
 Высший и 1 сорт  |   
 Второй сорт  |  ||
|  
 III  |   
 Неудовлетворительно крепкая  |   
 0-30  |   
 0-35  |  
|  
 II  |   
 Удовлетворительно крепкая  |   
 35-50  |   
 40-50  |  
|  
 I  |   
 Хорошая  |   
 55-75  |   
 55-75  |  
|  
 II  |   
 Удовлетворительно слабая  |   
 80-100  |   
 80-100  |  
|  
 III  |   
 Неудовлетворительно слабая  |   
 105 и более  |   
 105 и более  |