Анализ логистической системы

Материально-техническое снабжение представляет собой сложный логистический процесс, который можно разбить на следующие процессы более низкого уровня, включающие в себя набор определенных функций, изображенных на рис.1.1. (стр.16).

Рассмотрим подробно процессы и функции, входящие в МТС[1]

А) Планирование МТС.

Функции:

Нормирование расхода материальных ресурсов;

Планирование потребности в материальных ресурсах;

Управление запасами:

· оценка затрат и издержек на запасы материалов;

· анализ показателей системы управления запасами;

· разработка системы управления запасами;

· классификация запасов товаров;

· разработка методов учета, оценки и моделирования запасов материалов;

· учет и контроль запасов;

· расчет гарантийного уровня запасов и порогового уровня запасов, расчет максимального и ожидаемого потребления на основе данных о потребности, оптимальном размере партии, возможных задержках в поставках и длительности самой поставки;

· моделирование системы управления запасами;

· организация инвентаризации запасов;

· учет брака, потерь и недостач.

Б) Управление закупками.

Функции:

· определение требуемой номенклатуры товара;

· определение и оценка требований производства (установка требований к весу, размерам, параметрам поставок, планы и спецификации на каждую позицию номенклатуры и определенную номенклатурную группу расходных материалов, также должны быть установлены требования пользователей, определяющие сервис поставок);

· определение наличия складских мощностей;

· определение наличия погрузочно-разгрузочных платформ;

· определение типа организации закупок материальных ресурсов;

· анализ поведения рынка:

· определение типа рынка (монополия, олигополия, чистая конкуренция);

· определение количества возможных поставщиков;

· определение позиции поставщиков на рынке;

· определение профессионализма и надежности поставщиков;

· определение всех возможных поставщиков, включая и тех, чьими услугами ранее не пользовались;

· предварительная оценка всех возможных поставщиков (сравнение показателей сервиса и качества, предлагаемых поставщиками расходных материалов с показателями, требуемыми внутрипроизводственными потребителями);

· отбор наиболее подходящих поставщиков;

· проведение переговоров с поставщиками;

· оценка оставшихся поставщиков и окончательный выбор поставщика (оставшиеся после предварительного отбора поставщики оцениваются с точки зрения наилучшего удовлетворения потребностей производства в материальных ресурсах конкретного вида):

· оценка уровня цены;

· надежность поставок;

· качество сопутствующего сервиса;

· наличие на складе погрузочно-разгрузочных платформ, соответствующих виду транспортного средства, используемого поставщиком;

· соответствие внутрипроизводственной концепции;

· информационное обеспечение процесса управления закупками, организация документооборота.

В) Управление заказами.

Функции:

· прием и предварительная обработка заказов на расходные материалы от производства;

· конфигурирование (учет ряда продуктовых и сервисных атрибутов для выполнения заказа);

· определение источников выполнения заказов;

· планирование выполнения заказов по укрупненным группам товаров с расчетом времени циклов выполнения и доставки заказов на склад;

· мониторинг и контроль сроков, объемов и качества поставок с целью обеспечения реализации плана выполнения заказов;

Г) Транспортировка.

Функции:

· организация перевозки товара:

· определение базиса поставки;

· выбор вида транспорта;

· выбор вида транспортных тарифов;

· организация технологического процесса перевозки:

· организация приема товара от поставщика;

· прием прав собственности на товар;

· организация перевозки с консолидирующего склада на склад материалов на производстве;

· передача материалов на производственный склад;

· обеспечение документооборота технологического процесса.

Д) Складская деятельность.

Функции:

· определение формы собственности склада;

· определение количества и месторасположения складов;

· определение размера склада;

· выбор системы складирования;

· организация разгрузки и приемки грузов:

· разгрузка транспортных средств;

· контроль документального и физического соответствия заказов поставки;

· документальное оформление прибывшего груза через информационную систему;

· учет и отправка бракованных материалов;

· формирование складской грузовой единицы;

· организация внутрискладской транспортировки (перемещение между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу);

· организация складирования и хранения:

· закладка груза на хранение;

· хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий;

· контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему:

· комплектация заказов и отгрузка (подготовка продукции к отправке на склад материалов производства):

· получение заказа;

· отбор материалов каждого наименования по заказу;

· комплектация отобранных материалов в соответствии с заказом;

· подготовка материалов к отправке;

· документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа;

· объединение всех заказов в партию отправки;

· отгрузка грузов в транспортное средство;

· информационное обслуживание склада:

· обработка входящей документации;

· предложения по заказам поставщиков;

· оформление заказов поставщиков;

· управление приемом и отправкой;

· контролирование наличности на складе;

· прием заказов потребителей;

· оформление документации отправки;

· диспетчерская помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршрутов доставки;

· различная статическая информация.

Снижение материалоемкости продукции - важнейший критерий оценки научно-технического и организационно-экономического уровня снабжения на ОАО "Абсолют".

Уровень организации снабжения материалами определяется качеством расчета плановой потребности предприятия в сырье, степенью обоснованности планов материального снабжения; своевременностью представления соответствующими службами предприятия плановых заявок на материалы и заключения прямых договоров с их поставщиками, конкретностью договоров; степенью обеспеченности предприятия материалами, наличием сверхнормативных запасов или недопоставок отдельных видов материалов.

От организации снабжения материалами во многом зависят ритмичность работы предприятия и его подразделений. Рациональное использование материалов и применение их прогрессивных видов позволяют уменьшить стоимость израсходованных материалов, сократить время их обработки, а значит, снизить трудоемкость и фондоемкость выпускаемой продукции и, следовательно, себестоимость.

 Скачать реферат