Анализ и оценка эффективности и результативности системы менеджмента качества ОАО "Омскшина"

Оценка эффективности и результативности системы менеджмента качества

Вопросы результативности и эффективности внедрения систем менеджмента качества остаются актуальными с момента начала широкомасштабного использования стандартов ИСО серии 9000, т. е. более 15 лет. В стандарте ИСО 9000:2000 под термином «результативность» определяется степень достижения запланированных результатов, а под эффективностью понимается соотношение между достигнутыми результатами и затраченными ресурсами.

Проанализируем эффективность и результативность СМК за последние 3 года по ОАО « Омскшина».

Таблица 2.3.1. Эффективность процессов СМК по критериям потерь в % к себестоимости переработки сырья за 2006 г.

Из таблицы 2.3.1 видно, что при оценке эффективности процессов СМК в 2006 г., анализ показал, все подпроцессы производства продукции ЗМШ, ЗГШ и ПЛРШ эффективны (эффективность оценивалась по снижению затрат на плохое качество – брак и рекламации, в сравнении с установленными целями). При этом потери в % к себестоимости переработки сырья составили 0,24 по ОАО в целом.

Таблица 2.3.2. Результативность СМК по заводам и по ОАО в целом за 2006 г.

Проведем оценку результативности СМК по трем заводам, а так же по ОАО «Омскшина» в целом за 2006 г. В таблице 2.3.2 приведена оценка результативности и причины снижения. Из таблицы видно, что уровень результативности на заводе ЗМШ составляет 95,6%, причины снижения заключаются в несоответствии шины 135/80 R 12 Кама – 204 по радиальному биению и в росте окончательного брака с 0,16 до 0,18%. На заводе ЗГШ степень результативности на порядок превышает завода ЗМШ, тем не менее, отмечается снижение этого показателя на 1,2 %. по причине большого количества замечаний во вновь введенных в СМК подразделениях: ц. 1272, ЦМАРТ по процессу ПТО. На ПЛРШ уровень результативности составляет 96,9 %, а причиной снижения был рост внеплановых простоев оборудования по электрочасти с 300 до 401, 15 маш./час. По ОАО в целом начислено 150 баллов, уровень результативности составляет 93,8 %, причины снижения заключаются в несоответствие шины 135/80 R 12 Кама – 204 по радиальному биению, не снижен уровень окончательного брака в сравнении с 2005, 0,17% и не результативен процесс «Проектирование продукции».

Оценка эффективности процессов СМК за 2007 год проводилась по 7 процессам: ТПП, ПП, СП, УЭР, ПЭО, ПСПУ, ПТО.

Процессы ПП, СП, ПЭО и ПСПУ эффективны.

Процесс ПТО эффективен в целом по ОАО и ЗМШ, не эффективен по ЗГШ и ПЛРШ. Причиной стал рост окончательного брака, в данном случае требуется анализ причин.

Процесс УЭР эффективен в целом по ОАО, ЗГШ и ЗМШ, не эффективен по ПЛРШ. Главная причина неэффективности – это рост окончательного брака.

Теперь проанализируем результативность процессов СМК за 2007 год. Анализ показал, что среди 10 процессов не результативны 2 – «Технологическая подготовка производства» и «Процесс производства» по ПЛРШ.

По процессу «Технологическая подготовка производства» % окончательного брака при выпуске установочных партий превышает контрольное задание по 6 из 16 освоенных в 2007 г размеров. Проанализировав, выяснили, что основной причиной является доработка конструкции шин на установочной партии.

По второму процессу «Процесс производства» ПЛРШ не выполнен план производства. Фактическое выполнение составило 99,3 %, а целью было не менее 100% . Основной причиной недовыполнения на заводе стал выход из строя сервопривода на агрегате изготовления бортовых колец TDS -860.

По итогам 2008 года все 10 процессов СМК результативны, также по эффективности все оцениваемые 8 процессов СМК эффективны.

Вместе с тем, эффективность экономической системы зависит от эффективности производства. Для ее измерения используются показатели производительности труда, фондоотдачи, рентабельности, окупаемости и др. С их помощью сопоставляются различные варианты развития производства, решения его структурных проблем.

 Скачать реферат