Планирование производства и реализации цельномолочной продукции, производственных затрат и экономической эффективности производства масла

Автоматичность процессов производства означает выполнение процесса без непосредственного участия рабочего, но под его наблюдением и контролем.

На предприятиях молочной промышленности широко используется принцип самотека, основанный на использовании силы тяжести. В результате использования самотека исключается механическое воздействие на обрабатываемое молоко и ограничивается применение механической энергии и труда для его перемещения.

При организации процессов производства необходимо разумно сочетать использование принципа самотека с применением насосов для перекачивания молока по трубопроводам, обеспечивая рациональную и эффективную передачу молока.

Организацию производственного процесса во времени характеризует производственный цикл.

Производственный цикл — промежуток времени от момента запуска сырья, полуфабрикатов и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции на склад. Его устанавливают для готовой продукции или полуфабриката.

Продолжительность производственного цикла в результате технического прогресса постоянно сокращается по двум путям: совершенствование техники и технологии производства; улучшение организации производства и труда на предприятии.

Организация поточного производства на предприятиях молочной промышленности

Предприятия молочной промышленности относятся к типу массового производства.

Массовое производствохарактеризуется неизменной структурой производственного процесса, что связано с устойчивым и небольшим ассортиментом продукции. На предприятии самой совершенной формой организации производственного процесса будет такая, при которой за ним закрепляется производство одноименной продукции в больших количествах (городские молочные заводы — цельномолочная продукция; консервные предприятия — молочные консервы) и обеспечивается наибольшая непрерывность в обработке предметов труда.

При массовом производстве применяют специальное оборудование, которое обслуживают работники узкой специализации с высокой квалификацией. Массовое производство характеризуется эффективным использованием сырья, полуфабрикатов, материалов, отходов производства, топлива и энергии; а также высокой производительностью труда, низкой себестоимостью продукции. Высокий уровень одноименной продукции, постоянство и передовые формы организации процессов на предприятиях массового производства создают предпосылки организации поточного производства.

Поточное производство. Основной предпосылкой внедрения поточного производства на предприятиях цельномолочной, консервной и маслодельной промышленности является устойчивая непрерывность процессов или возможность приближения их к непрерывным. Работа системы машин тем совершеннее, чем непрерывное выполняется ею процесс.

Важное значение для организации поточного производства имеет создание условий для полной загруженности оборудования в производственном процессе и надлежащего его обслуживания, т. е. предметы труда должны подаваться непрерывно и в полном объеме, уход за оборудованием и ремонт его проводят по системе планово-предупредительного ремонта.

Поточное производство представляет собой прогрессивную форму организации производства, основанную на ритмичной повторяемости согласованных во времени операций, выполняемых на рабочих местах, которые располагаются в последовательности протекания производственного процесса. Оно характеризуется следующими основными признаками:

- расчленение производственного процесса на равные или кратные по времени операции (равное или синхронное выполнение операций является необходимым условием создания непрерывности процессов);

- закрепление операций за определенными рабочими местами и цепочное расположение их по ходу технологического процесса (такое расположение обеспечивает наиболее короткий путь прохождения обрабатываемого предмета труда и возможность применения межоперационного транспорта постоянного направления);

- одновременное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах производственного процесса (этим обеспечивается параллельность процессов);

- непрерывная передача предметов труда с операции на операцию;

равный или возрастающий выпуск продукции за единицу времени;

- наличие специализированного межоперационного транспорта, который перемещает предметы труда и поддерживает заданный ритм производства.

Основным звеном поточного производства является поточная линия — совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и объединенных общей нормой производительности.

По степени механизации и автоматизации процесса различают механизированные поточные линии без механизации вспомогательных и обслуживающих операций (линия поточного производства масла, укупорка ящиков не механизирована), комплексно-механизированные поточные линии (линии розлива молока в бутылки) и автоматизированные поточные линии (линия по расфасовке сухого молока в комбинированные картонно-металлические банки).

Механизированные поточные линии — это система взаимосвязанных машин и оборудования, которые в технологической последовательности выполняют операции при непосредственном участии человека.

Автоматизированные поточные линии — это система взаимосвязанных машин, аппаратов, транспортных средств, контрольных приборов и пульта управления, автоматически в технологической последовательности выполняющих цикл операций по изготовлению продукции.

Организацию и внедрение поточных линий осуществляют в зависимости от продолжительности операций изготовления и программы выпуска продукции.

Поточные линии внедряют в следующем порядке:

- определяют программу выпуска продукции цехом, участком или производством в целом, рассчитывают возможный объем работ на операциях, выбирают оборудование и определяют ритм технологического процесса;

- корректируют технологический процесс или разрабатывают новый, более прогрессивный для получения максимальной синхронизации операций;

- рассчитывают количество рабочих мест и загрузку оборудования;

- составляют график движения предметов труда на поточной линии; выбирают транспортные средства;

- разрабатывают планировку поточной линии с учетом принятых транспортных средств и системы межоперационного хранения полуфабрикатов;

- рассчитывают экономическую эффективность внедрения поточной линии по общей методике определения повышения эффективности производства.

Во многом успешная, высокоэффективная деятельность предприятий определяется уровнем организации труда, производства и управления, непрерывным совершенствованием планировании и экономического стимулирования коллективов предприятий.

В связи с этим большое значение придается экономическим методам хозяйствования, расширению самостоятельности и ответственности предприятий, активному использованию гибких форм и методов руководства, хозрасчета и товарно-денежных отношений, широкому развитию инициативы трудящихся в управлении производством.

 Скачать реферат