Управление инновациями
11
Мероприятия по охране труда в ОАО "Белгородский цемент" по производству вяжущих низкой водопотребности должны проводиться в соответствии с «Гигиеническими требованиями к предприятиям производства строительных материалов и конструкций» от 11.06.2003. (гл. XX. Производство вяжущих материалов: цемента, гипса, алебастра, извести, гаджи и др.)
Основные технологические процессы следует комплексно автоматизировать, иметь дистанционное управление с пультов, располагающихся в изолированных помещениях с допустимыми условиями труда.
Все бетоны на основе вяжущих низкой водопотребности отличаются значительно меньшей энергоемкостью, а с экологической точки зрения новая технология позволяет почти вдвое сократить выбросы промышленных газов в цементной промышленности и вовлечь в производство огромное количество разнообразных техногенных отходов. Воздух, удаляемый из печей при производстве вяжущих, предварительно очищается в осадочной шахте, в циклонах и окончательно в рукавных фильтрах и электрофильтрах. Проект B как раз и подразумевает внедрение электрофильтра.
Проект B. Организация внедрения электрофильтра
Необходимость замены фильтра в ОАО "Белгородский цемент" вызвана тем, что он был установлен в 1991 году. Несмотря на неоднократно проводившиеся капитальные ремонты, эффективность пылеулавливающего оборудования резко снизилась. Реализация данного проекта позволит существенно улучшить экологическую обстановку на предприятии.
Технический аспект
После установки нового электрофильтра на исследуемом предприятии пылевыбросы на вращающейся печи №1 должны сократиться на 94%.
Вертикальный электрофильтр-труба будет рассчитан в соответствии с исходными данными, предоставленными в технических требованиях на разработку проектно-конструкторской документации (табл. 3.1).
Таблица 3.1
Исходные данные для расчета
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Общий объем пылегазовоздушной смеси, поступающей на электрофильтр, м3/ч (с учетом ковшового транспортера) |
50 000 (80 000) |
|
Температура пылегазовоздушной смеси перед электрофильтром, С◦ |
120…170 |
|
Запыленность пылегазовоздушной смеси перед циклонами, г/м3 |
50 |
|
Требуемая запыленность пылегазовоздушной смеси после электрофильтра, г/м3 |
0,05 |
Технические показатели электрофильтра сведены в таблицу 3.2.
Таблица 3.2
Технические характеристики электрофильтра
|
Параметр |
ЭВУ 28-15-9-7WS640-400 |
|
Производительность по очищенному газу, м3/ч |
70000 |
|
Запыленность газа на выходе, г/м3 |
0,05 |
|
Температура очищаемого газа, С° |
120 .170 |
|
Количество газовых проходов, шт. |
15 |
|
Площадь активного сечения, м2 |
28 |
|
Скорость газов в активном сечении, м/с |
0,7 |
|
Межэлектродное расстояние, мм |
400 |
|
Количество осадительных электродов, шт. |
16 |
|
Количество элементов в осадительном электроде, шт. |
7 |
|
Ширина элемента осадительного электрода, мм |
640 |
|
Высота осадительного электрода, мм |
9100 |
|
Количество коронирующих электродов, шт. |
15 |
|
Расчетная площадь осаждения осадительных электродов, м2 |
1400 |
|
Активная длинна полей, м |
9,1 |
|
Время пребывания частиц в активной зоне, с |
13 |
|
Удельная площадь осаждения, м2/м3/с |
75 |
|
Габариты, мм длина ширина высота |
5800 6600 19000 |
Организационный аспект
Электрофильтр состоит из следующих элементов:
• Корпуса
• Системы газораспределения
• Осадительных и коронирующих электродов
• Системы встряхивания
• Питания высокого напряжения
Корпус
Корпус состоит из опорного пояса с щелевым бункером, стоек, стеновых панелей и крыши.
Конструкция корпуса выполнена с расчетом нести нагрузку от собственной массы, внутреннего оборудования, теплоизоляции, усилия, вызванные внутренним разрежением, климатические нагрузки и дополнительные нагрузки, связанные с условиями эксплуатации.
К стенкам корпуса привариваются уголки, предназначенные для опоры осадительных электродов. На крыше устанавливаются изоляторы, на которые через систему балок, опираются коронирующие электроды. Нагрузка через стойки передается на опорный пояс и постамент. Изоляторы защищены специальными металлическими кожухами со съемной крышкой.
Стеновые панели и потолок в виде укрупненных секций с теплоизоляцией поставляются на монтажную площадку, где собираются в цельную конструкцию и крепятся к несущим конструкциям корпуса. Данная технология позволяет сэкономить время и средства по теплоизолированию корпуса электрофильтра на 80%.
Корпус электрофильтра содержит в соответствующих местах герметичные смотровые люки круглого или элептического сечения, снабженные защитным устройством блокировки. На конструкцию люков разработаны технические условия ТУ У 29.2 - 32372595 - 009 - 2004.
Внутреннее механическое оборудование
Система газораспределения
Система газораспределения не имеет ярко выраженной конструкции, т.е. разработана целая система, позволяющая улучшить газораспределение и снизить вторичный унос. Запыленный поток по газоходу попадает в вертикальный электрофильтр выше опорного пояса. На входе устанавливается решетка из уголков. Второй частью входящей в систему газораспределения являются специальные карманы, прикрепленные к осадительным электродам. Данные карманы обеспечивают свободное падение уловленной пыли без ее контакта с запыленным потоком на входе в электрофильтр.
Скачать реферат