Проект совершенствования системы менеджмента качества предприятия «СТАР»
19
подрезка торца: ТО = 0,052(D2 – d2) × 0,001; D – наибольший диаметр, d – наименьший диаметр;
Определяю для каждой операции штучное время. Это время рассчитывается по формуле:
Тшт = То + Тв + Тоб + Тот
Тв – вспомогательное время, формула для расчёта: Тв = Тус + Тз.о + Туп
Тус – время на установку и снятие детали, мин. [1], прил. 5.1 – 5.6.
Тз.о – время на закрепление и открепление детали, мин. [1], прил. 5.7.
Туп – время на приёмы управления станком, мин. [1], прил. 5.8– 5.9.
Тоб – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Тоб = Ттех + Торг
Ттех – время на техническое обслуживание рабочего места, мин. [1], с. 102 и прил. 5.17 – 5.20.
Торг – время на организационное обслуживание рабочего места, мин. [1], с. 102 и прил. 5.21.
Тот – время на отдых и личные надобности, мин. [1], с. 102 и прил. 5.22.
Для каждой операции определяю каждое слагаемое и в целом Тшт, результаты записываю в таблицу 2.
Таблица 2
| № оп. | Составляющие штучного времени, мин | Тшт, мин | ||||||
| То | Тус | Тз.о | Туп | Ттех | Торг | Тот | ||
| 005 | 0,2 | 0,12 | 0,075 | 0,033 | 0,007 | 0,03 | 0,465 | |
| 010 | 0,076 | 0,22 | 0,06 | 0,03 | 0,006 | 0,027 | 0,419 | |
| 015 | 0,16 | 0,12 | 0,145 | 0,071 | 0,008 | 0,035 | 0,539 | |
| 020 | 0,054 | 0,12 | 0,17 | 0,043 | 0,007 | 0,027 | 0,421 | |
| 025 | 0,105 | 0,22 | 0,025 | 0,014 | 0,006 | 0,026 | 0,396 | |
| 030 | 0,342 | 0,22 | 0,11 | 0,013 | 0,007 | 0,027 | 0,719 | |
| 035 | 0,112 | 0,134 | 0,12 | 0,014 | 0,007 | 0,026 | 0,413 | |
На основе значения Тшт определяю количество станков на каждой операции с учётом коэффициента загрузки.
Такт выпуска tВ = 0,7 мин.
Необходимое количество станков на операции определяю по формуле:
mР = Тшт/(tВηЗ.Н);
ηЗ.Н – нормативный коэффициент загрузки оборудования, ηЗ.Н = 0,65.
Для каждой операции определяю количество станков, полученное значение округляю до ближайшего большего целого числа, определяю фактический коэффициент загрузки, получаемый путём деления расчётного числа станков на их действительное количество. Определяю коэффициент использования оборудования по основному технологическому времени ηО, он равен отношению основного технологического времени к штучному времени. Определяю среднее значение коэффициента загрузки ηз.СР и среднее значение коэффициента использования оборудования по основному технологическому времени ηО.СР . Результаты приведены в таблице 3.
Таблица 3
| № операции | Расчётное количество станков mP | Действительное количество станков mПР | Коэффициент использования оборудования по основному технологическому времени ηО (То/Тшт) | Фактический коэффициент загрузки ηЗ.Ф = mР/mПР |
| 005 | 0,94 | 1 | 0,43 | 0,47 |
| 010 | 0,85 | 1 | 0,18 | 0,85 |
| 015 | 1,1 | 2 | 0,296 | 0,55 |
| 020 | 0,86 | 1 | 0,128 | 0,86 |
| 025 | 0,81 | 1 | 0,26 | 0,81 |
| 030 | 1,47 | 2 | 0,47 | 0,73 |
| 035 | 0,84 | 1 | 0,27 | 0,84 |
Скачать реферат