Технико-экономическое обоснование проекта по производству пеностекла

Санитарно-защитная зона завода по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200–00 составляет 100 метров.

Будет организован сбор стеклобоя.

Имеющиеся сырье и материалы:

Рядом со стеклозаводом : на расстоянии 450 метров находится Люндинское месторождение стекольных кварцевых песков с запасами около 5 млн тонн,

на расстоянии 4 км находится месторождение известняковых карбонатных пород,

Защита окружающей среды:

При внедрении проекта будут построены новые автодороги с твердым покрытием, будет осуществлен перевод отопления жилых домов на газообразное топливо, в результате чего будет уменьшено количество загрязняющих выбросов в атмосферу, уменьшится количество вырубаемых лесонасаждений.

Технология:

В качестве сырья для производства пеностекольных блоков используется стеклогранулят и газообразователи (антрацит, кокс, мел, известняк или мраморную крошку, ламповую сажу) в количестве до 5% от массы стекла.

Стеклогранулят производится на собственном стекольном заводе. Для производства пеностекла используют стекломассу, сваренную из следующих исходных материалов: кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. Можно также использовать отходы стекольного производства - стекольный бой или бой стекла следующего химического состава (%): SiО2 - 60-72; СаО-4,5-6; MgO - 1,5-3,5; Na2 О - 13-15; А12О3 - 0 ,8-2; Fe2O3 - 0-2,5; SO3 - 0,4-0,5.

Стекломассу, сваренную в ванной печи, превращают в гранулы. Для этого ее сливают на металлический конвейер и обильно орошают водой.

Стекольный гранулят измельчают на щековых, молотковых дробилках до размеров 1-3 мм. Если используют газообразователь в кусках, то его тоже измельчают до зерен размером не более 1 мм. Затем осуществляют совместный помол и перемешивание стекла и газообразователя в шаровых двухкамерных мельницах непрерывного действия для получения порошка с удельной поверхностью около 6000 см²/г. Тонкомолотая шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных блоков. Тонкомолотая шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных блоков.

На заводе пеностекольных блоков подготовленную шихтовую смесь засыпают в формы из легированной стали и направляют в печь для термической обработки по следующему режиму:

- нагрев шихты при температуре в печи до 800 – 850 °С в течение 60 минут;

- вспенивание при температуре 800 – 850 °С 20 – 30 минут;

- резкое охлаждение в течение 20 -30 минут;

- стабилизация при температуре 600 °С в течение 30 – 40 минут;

- медленное охлаждение в печи отжига до температуры 30 - 40 °С со скоростью 0,6 – 0,7 °С/мин. При нагреве до 700-850 °С тонко измельченного в порошок стекла с добавкой газообразователя выделяется газ, который вспенивает размягченное стекло, в результате чего объем увеличивается в 8-10 раз. В процессе порообразования вся масса представляет собой пластичную вязкую смесь, в которой равномерно распределен газообразователь, а выделяющийся газ создает устойчивую и равномерную стекольную пену. Образовавшаяся высокопористая структура закрепляется быстрым твердением стекла в процессе охлаждения изделия.

Для получения пеностекольных блоков применяется 2-х стадийный способ, при котором вспенивание блоков и их отжиг производится в самостоятельных агрегатах – печи вспенивания и печи отжига. В качестве газообразователей применяют следующие материалы (% от массы стекла): антрацит - 1,5-2; кокс - 2-3; торфяной полукокс; известняк, мел или мраморную крошку - 1-5; ламповую сажу - 0,2-0,5.

Блоки пеностекла после отжига поступают на контроль и складирование.

Экономика:

При вводе в эксплуатацию предприятия экономика района получит доходы в местный бюджет от поступления налогов.

Социальное развитие:

Социальная значимость проекта обусловлена тем, что будут открыты новые рабочие места не менее 100 человек, построен коттеджный поселок для работников предприятия с социальной инфраструктурой, (больница, школа, детский сад, магазин, парикмахерская)

Анализ рынка:

Анализ потребителей:

Пеностекольные блоки могут использоваться как:

· основной стеновой конструкционный материал с кладкой на обычных растворах; Пеностекло

· теплоизоляционный материал, отличаясь от других низкой теплопроводностью, негорючестью, гнилостойкостью;

· как плавучий материал для изоляции судов, спасательных приспособлений, понтонных мостов;

· для защиты от грызунов, при строительстве складов, холодильных камер, овощехранилищ;

· для изоляции трубопроводов, аппаратуры с температурой до 600°С;

· декоративно-облицовочный материал для наружной облицовки зданий, одновременно выполняя роль изоляции.

Потребители - строительные организации, частные квартиросъемщики, владельцы домов.

Сегментация рыка:

Основные потребители продукции - строительные организации Чувашской Республики и Республики Марий Эл, промышленные предприятия, ТЭЦ, ЖКХ, Газпром, нефтяники, МО РФ и др.

Анализ рынка:

Производство теплоизоляционных материалов в России ограничивалось узкой номенклатурой. Резкий рост наблюдается в последние годы в связи с ростом цен на энергоносители, что подтолкнуло Госстрой России увеличить прежние значения сопротивления теплоотдаче стен в 4 раза, покрытий в 5-6 раз. Приведение в соответствие с требованиями СНиП теплоизоляционных свойств зданий позволит резко снизить расходы на отопление за счет перевода зданий на автономное отопление. Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (стен), определенное исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения для Чувашской Республики будет равно 3,15 м²·K/Вт. Таблица 1 наглядно демонстрирует преимущества пеностекольных блоков по сравнению с другими строительными материалами при соблюдении нормы по сопротивлению теплопередаче ограждающей конструкции.

Таблица 1

 Скачать реферат