Технико-экономическое обоснование проекта по производству пеностекла
5
Общий дефицит тепловой изоляции в России аналитики Росстроя РФ и независимые аналитики в области строительства оценивают в объеме от 15 до 25 миллионов кубических метров в год, при общем производстве утеплителей в стране в настоящее время лишь около 10 - 12 миллионов м³ в год. Специалисты в области капитального строительства отмечают, что производимые типы теплоизоляционных материалов, а это в основном органические (горючие) пенопласты и волокнистые утеплители (минплита, стекловата и пр.) в должной мере не отвечают современным требованиям по долговечности, пожаро- и экологической безопасности, энергоэффективности во времени. В течении 10 - 15 - 20 лет такие типы тепловой изоляции теряют свои изоляционные свойства и не обеспечивают расчетного уровня тепловой защиты строительных конструкций, энергоэффективность которых резко падает, а тепловые потери увеличиваются. По оценкам различных аналитиков, в том числе и аналитиков Росстроя РФ, сегодняшняя потребность строительного комплекса и промышленности в теплоизоляционной продукции на основе пеностекла составляет десятки млн. куб. м. в год.
Ожидаемый ежегодный спрос только по Чувашской Республике составляет не менее 50000 куб.м. Ожидаемый спрос по Республике Марий Эл также составляет 50000 куб. м. в год. Также надо учесть, что предстоит утеплить 8 млн. кв.м. стен и чердаков зданий и жилых домов города, чтобы привести теплотехнические характеристики стен к требуемым показателям согласно новых требований СНиП, имеющих конечную цель - снижение затрат на отопление.
Таблица 2
Сведения о поставщиках теплоизоляционных материалов из пеностекла
|
№ п/п |
Наименование показателя |
ООО «Диелино» |
Pittsburgh Corning Europe |
ОАО «Гомельстекло» |
ЗАО Пеноситалл» |
ЗАО «Дизайн» |
|
1 |
Марка утеплителя |
НеоТим® |
FOAMGLAS |
ПЕНОСТЕКЛО |
Пенодекор |
ПСБ декор |
|
2 |
Коэффициент теплопроводности при(25 ±5) °С, Вт/м·К |
0,048 |
0,043 |
0,075 |
0,053 – 0,063 |
0,025 |
|
3 |
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б» Вт/м·К |
0,049 |
0,044 |
0,080 |
0,054-0,065 |
0,035 |
|
4 |
Рекомендуемая толщина теплоизоляции, мм |
165 |
150 |
270 |
200 |
80 |
|
5 |
Стоимость 1 м³ теплоизоляции, руб, с НДС |
7700 |
16000 |
6400 |
12000 |
10000 |
5. Требуемые инвестиции
|
5.1 |
.Общая стоимость проекта |
112 миллионов рублей |
|
5.2 |
В том числе собственных средств |
5 миллионов рублей |
|
5.3 |
Требуемый объем инвестиций |
112 миллионов рублей |
|
5.4 |
В том числе стоимость основных средст |
100 миллионов рублей |
|
5.5 |
Ранее понесенные затраты по проекту |
15 000 000 руб. |
|
5.6 |
Возможное участие инвестора: -товарный кредит -лизинг -приобретение акций до % -доля выпущенной продукции -доля от объема продаж % -доля от прибыли % -кредит в рублях при ставке 8% годовых на 5 лет -кредит в долларах США при ставке 8% годовых на 3 года - другое |
Да Да Да Да Да Да - |
|
5.7 |
Обеспечение обязательств по возврату инвестиций: -залог имущества -передача прав -банковские гарантии(указать банк) -гарантия Администрации региона - другое. |
-предусмотрено -предусмотрено - - |
Основные цеха по производству ПЕНОДЕКОРА приведены в таблице.
Таблица № 1
|
№ пп |
Наименование |
Ед. изм. |
Кол-во |
|
1 |
Цех подготовки шихты | ||
|
1.1 |
Производство шихты в год |
тн. |
3650 |
|
2 |
Цех стекловарения | ||
|
2.1 |
Варка стекломассы (выход стеклогранулята) |
тн |
3117 |
|
2.2 |
Коэффициент выхода стеклогранулята |
- |
0,82,9 |
|
2.3 |
Коэффициент использования оборудования |
- |
0,95 |
|
3 |
Цех производства пенодекора | ||
|
3.1 |
Дробление стеклогранулята |
тн |
3117 |
|
3.2 |
Дозирование молотого стеклогранулята в формы |
тн |
3117 |
|
3.3 |
Подача загруженных форм в тоннельную печь |
тн |
3117 |
|
3.4 |
Выход готовой продукции (пенодекора) |
м3 |
17805 |
|
3,5 |
Коэффициент выхода (пенодекора) |
- |
15 |
|
3,6 |
Коэффициент использования оборудования |
- |
0,95 |
|
4 |
Цех готовой продукции | ||
|
4.1 |
Размер блоков пенодекора 200х200х400. Вес м3 блока |
кг |
167 |
|
4.2 |
Упаковка блоков в ПЭТ |
м3 |
17805 |
|
5. |
Общая производственная площадь (60х30м) |
м2 |
1800 |
|
6. |
Установленная электрическая мощность |
кВт |
1000 |
|
7. |
Персонал работников |
чел |
75 |
|
8. |
Режим работы |
смены |
3 |
|
9. |
Срок ввода производства в эксплуатацию |
месяц |
9 |
|
10. |
Срок создания производства |
месяц |
12 |
|
11. |
Себестоимость 1м3 пенодекора |
Руб. |
1871 |
|
12. |
Оптовая цена 1м3 пенодекора |
Руб. |
10000 |
|
18 |
Необходимые инвестиции для создания производства |
млн.руб. |
112 |
|
19. |
Срок окупаемости с момента поступления средств |
месяц |
18 |
Скачать реферат