рефераты по менеджменту

Технико-экономическое обоснование проекта по производству пеностекла

Страница
6

Исходные данные для финансовых расчетов

.Расчет себестоимости изготовления 1тн. стеклогранулята

Расчет себестоимости изготовления 1м3 ПЕНОДЕКОРА

1 Расчет себестоимости изготовления 1тн. стеклогранулята

Таблица 4. состав шихты (на 1000 кг стекла)

№№

п/п

Наименование компонентов

Количество кг

Цена 1 кг в руб.

Сумма рублей

1.

Кварцевый песок

730,232

0,106

78

2.

Доломит

165,22

0,708

117

3.

Мел

58,89

0,504

30

4.

Глинозем

10,61

30

319

5

Сода кальцинированная

239,41

8,5

2035

6

Красители

   

500

7

Всего:

   

3079

Угар шихты=17,1%.

Годовая выработка стеклогранулята составит: 3650 / 1,171= 3117 тн.

Стоимость 1 тн. шихты для получения цветного стеклогранулята:

3 079 х 1,171 = 3605,5 руб.

Установленная мощность 10-и тонной электрической ванной печи - 600 кВт

Годовой расход электроэнергии на варку стекломассы:

600квт. х 0,67 х 24 х 365 = 2 347 680. кВт. час.

Цена 1 кВт х час –.2,2 руб.

Стоимость электроэнергии для варки 1 тн стекломассы

2 347 680 х 2.2/3650 тн = 1415 руб./тн.

Средняя основная и дополнительная зарплата одного рабочего составит в месяц – 10000 руб.

Количество работающих в смену – 6 человек, в сутки 18 человек

Средняя основная и дополнительная зарплата рабочих (18 человек) составит:

в месяц – 180000 руб. в год—2 160 000 рублей

Сумма заработной платы в 1тн.стекломассы составит: 2160000 руб./ 3117= 693руб.

Суммарная стоимость варки 1 тн. глушённого стеклогранулята с учётом стоимости шихты, электроэнергии и зарплаты составляет:

3605руб. + 1415руб.+ 693 руб.= 5713 руб.

Цена 1 тн стеклогранулята увеличивается за счёт НДС.

Невозвратный НДС (18%) берётся с зарплаты (НДС за сырьевые материалы и электроэнергию возвращаются предприятию).

Невозвратный НДС равен:

693 руб. х 0,18 = 125 руб.

При 20 % накладных расходов себестоимость 1 тн. стеклогранулята составит:

5713 руб.+125 руб. х 1,2 = 7006 руб./тн.

Себестоимость 1 тн. Стеклогранулята = 7006 руб./тн.

Расчет себестоимости изготовления 1м3 ПЕНОДЕКОРА

содержание компонентов в шихте приведено в таблице 5

Таблица5

№№

п/п

Наименование

компонентов

Вес 1м3

в кг

Расход на1м3

в кг

Цена

1 кг/руб

Сумма

руб.

1.

Цветной стеклогранулят

2500

2500

7,0

17500

2.

Карбонатные породы

1600

125

0,74

92,5

     

2625

 

17592,5

Стоимость 1 м3 шихты для получения цветных пеностекольных блоков – 17592,5.

3117 тонн стеклогранулята = 1187 м3 шихты ( 3117/ 2625)

Стоимость 1187м3 шихты составит: 1187м3х17592,5руб. = 20 882 297,5 рублей

По окончания процесса вспенивания шихта увеличивается в объеме в 15 раз, т.е. из 1м3 шихты получается 15 м3 пенодекора

Годовая выработка пенодекора в год составит: 1187м3х 15= 17805 м3

Стоимость материалов на получение 1м3 пенодекора составит:

20 882 297,5 рублей/17805м3= 1173рубля

Установленная мощность тоннельной электрической печи - 300 кВт

Установленная мощность молотковой дробилки - 12,5квт

Установленная мощность шаровой мельницы – 18 квт

Годовой расход электроэнергии на выработку пенодекора составит:

330,5 квт х 0,67 х 24 х 365 = 1 939 770. кВт. час.

Цена 1 кВт х час –.2,2 руб.

Стоимость электроэнергии для цветных пеностекольных блоков

1939770 х 2.2/17805 м3 = 243 руб./м3.

Средняя основная и дополнительная зарплата одного рабочего составит в месяц – 10000 руб.

Количество работающих в смену – 6 человек, в сутки 18 человек

Средняя основная и дополнительная зарплата рабочих (18 человек) составит:

в месяц – 180000 руб. в год —2 160 000 рублей

Сумма заработной платы в 1м3.пенодекора составит: 2160000 руб./ 17805=121руб.

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8 

© 2010-2024 рефераты по менеджменту