ОП на предприятиях отрасли

Страница
3

2 Расчет производственной программы мебельного производства

2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

И таблицу 2.1 заносятся результаты расчетов фонда времени одного рабочего места при 5-дневной рабочей неделе, 2-сменном режиме работы, поминальной продолжительности смены - 8 часов.

Число календарных и праздничных дней принимается по календарю соответствующего года. Число выходных дней рассчитывается, исходя из 40-часовой рабочей недели, установленной законодательно.

Эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест, на которых выполняются только ручные операции, равен номинальному фонду времени в днях, номинальной продолжительности смены в часах и количеству смен.

Оснащенные рабочие места, на которых операции выполняются с помощью машин и механизмов, требуют времени на технически неизбежные остановки - плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования.

Число дней на плановые ремонты принимают в размере 5-8 % номинального фонда времени.

Внутрисменные потери времени принимают в размере 0,15-0,2 часа.

Следовательно, эффективный фонд времени оснащенных рабочих мест равен номинальному фонду в днях за вычетом времени капитального и профилактического плановых ремонтов, средней продолжительности смены с учетом внутрисменных потерь времени и количества смен.

Средний эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом удельного веса оснащенных и неоснащенных рабочих мест в общем парке оборудования по формуле

(2.1)

где Уос,Ун - удельный вес технически оснащенных и не оснащенных рабочих мест, % ( см. задание);

Тэфос,Тэфн - эффективный фонд времени технически оснащенного и не оснащенного рабочего места (таблица 2.1)

Таблица 2.1 - Расчет эффективного фонда времени одного рабочего места на 2010 год

Показатели	Не оснащенное рабочее место	Оснащенное рабочее место
1. Календарный фонд времени, дней	365	365
2. Нерабочие дни, всего в том числе:	113	113
праздничные	9	9
Выходные	104	104
3. Номинальный фонд времени, дней	252	252
4. Плановые ремонты, дней (5 % от номинального фонда)	-	13
5. Эффективный фонд времени, дней	252	239
6. Номинальная продолжительность смены, ч	8	8
7. Внутрисменные потери рабочего времени, ч.	0,2	0,2
8. Средняя продолжительность смены, ч.	7,8	7,8
9. Количество смен	2	2
10. Эффективный фонд времени единицы оборудования, ч	3931	3728

Расчет технологической трудоемкости

В мебельном производстве трудоемкость определяется на всю программу и на каждое изделие (набор) отдельно.

Трудоемкость отдельного изделия (набора) устанавливается в виде технологической трудоемкости. Расчет ведут по отделениям: заготовительно- машинному и сборочно-отделочному.

Таким образом, трудоемкость обработки изделия в часах технологического времени по каждой стадии производственного процесса определяется как сумма затрат технологического времени по всем операциям процесса

(2.2)

где n- количество операций;

tTBj- нормы технологического времени в станко-часах на набор по операциям (Приложение 16).

При определении прогрессивной трудоемкости учитывается перевыполнение норм выработки передовиками производства

(2.3)

где Квн- коэффициент выполнения норм выработки.

При выпуске нескольких наименований изделий (наборов) определяют прогрессивную трудоемкость условного изделия (набора):

(2.4)

где tni- прогрессивная трудоемкость i-ro изделия;

Уi удельный вес i-ro изделия в общем выпуске (см. задание);

m - число наименований изделий (наборов).

Расчет средней нормы площади на одно рабочее место

Нормы площади установлены на одно рабочее место по группам мебели: корпусная и мягкая. Наборы корпусной мебели: «Енисей», набор мягкой мебели «Камыш». Средняя норма площади на одно рабочее место определяют с учетом удельного веса групп мебели в общем объеме выпуска

(2.5)