ОП на предприятиях отрасли

Страница
1

Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства

В соответствии с заданием варианта №4 выполняем расчеты производств древесноволокнистых плит. Данные по варианту №4 приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Производство древесноволокнистых плит

1. Ведущее оборудование	Гидравлические многоэтажные прессы периодического действия
2. Число рабочих промежутков пресса	17
3. Размеры готовых плит, мм
Длина	2400
Ширина	1220
Толщина	13
4. Продолжительность прессования, мин.	3,9
5.Расход сырья на 1т плит, м3 Всего	1,5
6. Год выпуска оборудования	1986
7. Дата последнего вида рем. работ в предшествующем планир. году	3.12
8. Наименование и порядковый номер последнего вида ремонтных работ	СР-1
9. Сменность работы	3
10, Категория ремонтосложности	39
11. Количество прессов	1
12 Выпуск продукции,%
«Енисей»	55
« Камыш»	45
13. Производственная площадь, м2	5900
14. Процент выполнения норм выработки, %	115
15, Удельный вес технически освещенных рабочих мест, %	65

Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год

Ведущее оборудование гидравлические многоэтажные прессы периодического действия.

По непрерывному режиму работают цеха древесных плит, сушки пиломатериалов, паросиловое хозяйство.

Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени работы не учитываются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов.

Баланс времени работы ведущего оборудования в плановом году составляется по форме таблицы 1.2.

Продолжительность простоев цеха в плановом ремонте определяется на основании графика проведения планово-предупредительных ремонтов (таблица 1.1).

План ремонтов формируется, исходя из заданных даты и вида последних ремонтных работ, в соответствии со структурой ремонтного цикла данного ведущего оборудования и нормативам межремонтных и межосмотровых периодов.

Структура ремонтного цикла технологического оборудования Св.5.

Продолжительность межремонтного периода: Кро = 1,0; Кд = 1,0; Тцр = 11200; Тм = 1244. Виды ремонтных работ и технического обслуживания, приходящихся на планируемый год, определяются, исходя из даты и вида последних ремонтных работ. Дата проведения этих работ устанавливается на основании рассчитанной длительности межремонтного периода и согласно структуры ремонтного цикла конкретного оборудования.

Трудоемкость ремонтных работ определяется по формуле

Tp = Hycp·R0, (1.1)

где Тр- трудоемкость в часах на ремонтные работы;

Нуср- норма времени данного вида ремонтных работ на 1 условную ремонтную единицу, нормо-час (значения Нуср- в приложении 5);

Ro - общая ремонтосложность оборудования (приложение 1). Время простоев оборудования в ремонте определяется по формуле

Тпр = Нпр·К, (1.2)

где Нпр - нормативное время простоя на 1 условную ремонтную единицу, нормо-час (приложение 6).

На основании всех проведенных расчетов составляется план организации ремонта конкретного оборудования на планируемый год (таблица 1.1).

Таблица 2 – Годовой график планово-предупредительных ремонтов оборудования на 2010г.

Наименование оборудования	Категория ремонтосложности	Ремонтный цикл (межремонтный период), ч				Дата и номер последнего вида ремонтных работ
		Продолжительность ремонта, ч
		КР	СР	ТР	ОС
Пресс	46					15.12 № ТР1