Оперативно-календарное планирование
1
ВВЕДЕНИЕ
В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП.
В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.
Основой оперативно-календарного планирования являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.
Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.
При решении и исследовании данных задач рекомендуется использовать ПЭВМ с составлением студентами индивидуальных программ. В процессе вы-полнения курсового проекта студент должен практически овладеть техникой плановых расчетов и их анализа, составления моделей планирования и их решения на ПЭВМ, приобрести опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы, подготовиться к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.
По возможности все расчеты должны быть сведены в таблицы, формы которых приведены в данных методических указаниях. Графическая часть проекта содержит календарный план-график (КПГ) запуска-выпуска партий деталей и подетально-пооперационный КПГ. По каждому разделу проекта студентом дается краткое описание существа вопроса, примеры и результаты расчета, их анализ.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Исходные данные по курсовому проекту приведены в таблицах 1 — 4.
Таблица 1. Общие исходные данные
|
Показатель |
Обозна-чение |
Единица измерения |
Значение показателя |
|
Резервное опережение между цехами |
Тр |
раб. дн |
1 . 3 |
|
Резервное опережение перед сборкой изделий |
Тр сб |
раб. дн |
3 . 5 |
|
Длительность производственного цикла сборки изделий |
Тц сб |
раб. дн |
2 . 5 |
|
Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке |
R |
раб. дн |
1 |
|
Межоперационное время |
tмо |
ч |
2 . 8 |
|
Число смен работы |
Kсм |
— |
2 |
|
Продолжительность смены |
Tсм |
ч |
8 |
|
Коэффициент выполнения норм времени |
g |
— |
0,9 . 1,4 |
|
Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени |
Pпр |
% |
5 . 15 |
Таблица 2. Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
|
Номер цеха |
Номер группы взаимозаменяемого оборудования |
Количество единиц оборудования в группе |
Норма штучно-калькуляционного времени обработки деталей по операциям tшкij, ч/шт | ||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||||
|
1 |
5 |
0,1 |
0,3 |
0,5 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,1 |
0,3 | ||
|
1 |
2 |
6 |
0,7 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,2 |
0,1 |
0,3 |
0,2 |
0,2 | |
|
3 |
7 |
2,1 |
2,0 |
1,5 |
0,3 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
1,1 |
0,2 |
0,2 | ||
|
4 |
7 |
0,5 |
0,2 |
0,4 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
2,1 |
1,3 |
0,9 | ||
|
5 |
6 |
0,3 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,1 |
1,1 |
0,3 |
1,8 |
1,6 |
2,6 | ||
|
2 |
6 |
5 |
0,4 |
1,1 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
2,4 |
0,5 |
0,4 |
1,1 |
0,9 | |
|
7 |
7 |
0,4 |
0,5 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,6 |
1,5 |
1,2 |
0,2 |
0,5 | ||
|
8 |
7 |
0,9 |
0,7 |
0,3 |
0,6 |
0,5 |
1,0 |
0,8 |
0,2 |
1,4 |
0,7 | ||
Скачать реферат