рефераты по менеджменту

Организация производства фанеры

Страница
12

Режим работы предприятия:

Показатель  

Время работы

Год

330 дней

День

3 смены в день

Смена

8 часов в смену

Рабочих часов в году

7920

Фактический коэффициент использования оборудования

в зависимости от технологического процесса

0,7-0,925

Общая структурная схема технологического процесса производства фанеры состоит из следующих этапов:

§ прием фанерного сырья на склад сырья,

§ сортировка сырья;

§ гидротермообработка сырья в бассейнах секционного типа;

§ окорка и распиловка фанерного сырья;

§ переработка коры корорубкой и биржевого отпада на дробилке;

§ лущение шпона на лущильных линиях;

§ переработка отходов лущения на дробилке;

§ рубка и укладка сырого шпона;

§ сушка и сортировка сухого шпона;

§ фрезерование кускового шпона;

§ ребросклеивание кускового шпона;

§ сращивание листов шпона;

§ починка листов шпона;

§ клееприготовление;

§ сборка пакетов фанеры;

§ холодная подпрессовка;

§ прессование фанеры в гидравлических прессах;

§ обрезка фанеры;

§ сортировка фанеры;

§ починка фанеры;

§ шлифовка и сортировка;

§ ламинирование фанеры;

§ упаковка и маркировка фанеры.

План-схема размещения основного технологического оборудования (Приложение 1)

Сквозной расчет подбора необходимого оборудования производился из расчета производства фанеры 30 тыс. м3 в год.

Длина бревен (max/min) – 6,5/2,6 м; Диаметр (max/min) – 0,6/0,16 м

Длина чурака - 1300 мм / 2600мм (1600мм/3200мм); Средний диаметр – 220 мм

Толщина шпона – 1,55 мм

Окорка VALON KONE

Паспорт VK820/32S* 40 м/мин d-220мм

1 мин - 3,14 (0,22м * 0,22м) / 4 * 40м/мин = 1,52 м3/мин.

Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85

1,52 м3/мин * 60мин * 8часов * 0,85 = 620 м3/смена

620 м3/смена* 3 * 330 = 613 800 м3/год

Линия лущения FEZER + АЛРУ (ЗАО «Технолес М)

Формат фанеры 5” * 10” (50%)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

технологические

1

Средний диаметр чурака

м

0,22

2

Ширина ленты шпона

м

1,60

3

Потери на окорку/оцилиндровку

%

11,00

4

Диаметр карандаша

м

0,068

5

Шпон-рванина

%

30,00

6

Толщина шпона

мм

1,55

7

Время смены карандаш/чурак

s

5,00

8

Время окорки/оцилиндровки

s

2,00

9

Длительность смены

h

8,00

10

Коэффициент использования

 

0,75

технические

1

Обороты шпинделей при лущении (макс)

r/мм

500,00

2

Скорость промежуточного конвеера (макс)

м/s

2,05

3

Скорость входного конвеера ножниц (макс)

м/s

1,95

4

Скорость срабатывания ножниц

мs

120,00

РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ (на 1 чурак)

технологические

1

Объем производимого шпона

м3

0,048296

 

в том числе:

м3

 
 

форматный шпон

м3

0,033807

 

шпон-рванина

м3

0,014489

2

Длина ленты шпона

м

19,47

 

в том числе:

   
 

форматный шпон

м

13,63

 

шпон-рванина

м

5,84

технические

 

Обороты шпинделей при лущении (миним.)

r/мм

169,37

 

Линейная скорость лущения

   
 

максимальная

м/s

1,95

 

минимальная

м/s

1,78

 

Длина ленты шпона на максимальной

линейной скорости лущения

м

21,70

 

Длина ленты шпона на снижаемой

линейной скорости лущения

м

2,23

 

Время лущения

s

9,93

 

Время обработки одного чурака

s

16,93

 

Требуемая производительность ЦЗУ

1/min

3,54

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В СМЕНУ

 

Объем производимого шпона

м3

61,60

 

в том числе:

м3

 
 

форматный шпон

м3

43,12

 

шпон-рванина

м3

18,48

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ГОД

 

Объем производимой фанеры (50%)

м3

17 094

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18 

© 2010-2024 рефераты по менеджменту