Оперирующая производственная система на предприятии машиностроения

Конкурентоспособность организации – это ее способность привлекать и сохранять потребителей. Посредством операций конкурентоспособность можно обеспечить различными способами:

- доведение издержек производства ниже уровня, чем у конкурента;

- минимизация общих затрат;

- улучшение технических характеристик продукции;

- повышение прочности и надежности изделия;

- увеличение скорости доставки;

- изготовление изделий или предоставление услуг по индивидуальному требованию заказчика;

- предоставление клиенту продукции в сочетании с соответствующими услугами;

- своевременное внедрение продукции на рынок;

- снижение производственных запасов и задела;

производство по принципу “точно вовремя”, т.е. получение материалов и комплектующих тогда, когда они нужны для производства;

- способность гибко регулировать объем выпуска продукции в соответствии со спросом.

Проектирование оперирующей системы на предприятии машиностроения

Время как фактор формирования структур

Структура оперирующей производственной системы может изменяться через определенное время. Проектируя структуру, следует ориентироваться на конкретное время ее существования. Если с течением времени структура системы претерпевает случайные изменения, то подход к управлению этой системой со стороны менеджера может не меняться. Если изменения накапливаются, приобретая характер тенденции, то это должно повлиять на операционный менеджмент.

Например, сегодня не клиенты ждут в очереди такси, а наоборот – свободные машины ожидают клиентов. Но это не означает, что завтра такая ситуация сохраниться.

Поэтому при управлении производством необходимо учитывать триаду равновесных областей и принципиальные проблемы управления:

1) управление мощностью предприятия (обеспечение соотношения мощности оперирующей системы спросу на товары);

2) управление запасами (планирование и контроль материальных объемов использования запасов);

3) составление расписаний, т.е. план графиков работ (планирование сроков начала и завершения работ на рабочих местах, планирование перехода на выпуск другой продукции).

Решения, принимаемые в указанных областях производства, влияют непосредственно на структуру оперирующих производственных систем.

Этапы проектирования оперирующей системы

Проектирование операционной системы включает в себя следующие основные этапы: проектирование изделий (услуг) и процессов производства, определение производственных мощностей и места их расположения, проектирование предприятия и разработку производственных операций.

Проектирование изделий направлено на удовлетворение потребностей клиентов организации. При анализе конкретных требований потребителя к изделию разработчик рассматривает относительную значимость следующих критериев проектирования изделия:

- стоимость;

- качество;

- экономичность эксплуатации;

- элементы роскоши;

- размер, мощность, прочность;

- срок службы, надежность в эксплуатации,

- требования к обслуживанию, его простота;

- универсальность использования;

-безопасность эксплуатации.

Для того чтобы получить требуемые характеристики изделия, в ходе проектирования необходимо выбрать варианты:

- размеров и форм;

- материалов;

- соотношений стандартных и специфических элементов;

- модульных компонентов;

- избыточных компонентов для повышения надежности;

- элементов безопасности.

Задача проектировщика - найти компромисс между критериями проектирования и выбором возможных вариантов. Так, например, использование избыточных компонентов для повышения надежности увеличивает срок службы изделия, но повышает его стоимость и т.п.

После завершения проектирования изделия определяют этапы процесса его производства. Для этого проводят анализ относительной значимости следующих критериев проектирования процесса производства:

- производственная мощность;

- экономическая эффективность;

- гибкость;

- производительность;

-надежность;

- ремонтопригодность;

- стандартизация и постоянство результатов;

- промышленная безопасность;

- охрана окружающей природной среды;

- охрана труда, промышленная санитария и гигиена;

- удовлетворение жизненных потребностей рабочих.

Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик должен выбрать варианты:

- типа перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов);

- собственного производства или приобретения комплектующих изделий;

- выполнения некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчикам;

- методов переработки;

- уровня механизации, автоматизации и компьютеризации;

- степени специализации труда рабочих.

Процессы разработки изделия и процесса производства связаны между собой, поэтому их создатели должны тесно взаимодействовать, учитывая в максимальной мере потребности клиентов, что обеспечит конкурентоспособность продукции на рынке.

Процесс производства изделия проходит через определенные стадии (жизненный цикл процесса), которые взаимосвязаны с жизненным циклом изделия. На начальной стадии жизненного цикла изделия, когда объемы его продаж низки, а конструкция не вполне стабильна, процесс производства должен быть достаточно гибким, чтобы его можно было скорректировать в соответствии с изменениями в конструкции изделия. Конкурентоспособность изделия на этой стадии основывается на его отличительных признаках, а не на цене. Способность производить в больших количествах и с высокой прибылью на этой стадии не очень важна. В процессе усовершенствования изделия его конструкция будет стандартизироваться, а объемы сбыта возрастут. Основным фактором конкурентоспособности станет цена. На этой стадии важнейшее значение приобретают вопросы экономической эффективности и стабильности выпуска продукции.

В современном производстве широко применяются технологии, основанные на применении компьютеров, общей чертой которых является то, что они позволяют создавать гибкие производственные системы (ГПС):

-система автоматизированного проектирования (САПР) – технология, позволяющая разрабатывать техническую документацию с помощью компьютеров.

-автоматизированная система управления производством (АСУП) – ряд компьютерных технологий, с помощью которых управляют производственным оборудованием и которые позволяют гибко изменять технологический процесс.

- станки с программным управлением (роботы), которые применяют в следующих случаях: для выполнения монотонных работ; операций, где требуется высокая степень стабильности; работ опасных или неудобных для человека.

- системы автоматического складирования и выдачи товаров (САС), которые не только исключают ручной труд, но и позволяют экономить складские помещения, ускоряют складские операции и улучшают контроль материально-технических запасов.

Сочетание названных выше технологий в системе, работающей под управлением интегрированной информационной управляющей системы, называется интегрированной автоматизированной системой управления производством (ИАСУП).

 Скачать реферат