рефераты по менеджменту

Организация машиностроительного производства и подготовки кадров

Страница
3

при параллельном движении:

, где р – размер передаточной партии.

- время обработки одной детали на самой продолжительной операции тех. Процесса,

* =50 (2/1+2.1/1+2.1/1+10/5)+2.1/1(200-50)=725 мин.

При параллельно – последовательном движении

,

* = 1906,6-(200-50)*(2/1+10/5+2.1/1)=991.6 мин.

Длительность производственного цикла в календарных днях:

При последовательном движении:

,где м – количество операции тех. процесса.

кал. дн.

При параллельном движении:

* =1,717 кал. дн

При параллельно- последовательном движении.

=1,717

Коэффициент параллельности:

- коэффициент параллельности Kn

Kn= 0,5607 показатель сокращения длительности цикла nn или пар виде движения по сравнению с последовательным движениям.

Задача № 4

Определить трудоемкость и продолжительность отдельных этапов подготовки производства нового изделия.

Исходные данные.

Количество оригинальных деталей нового изделия 2500шт.

Коэффициент унификации 30%.

  1. Общее количество оригинальных деталей нового изделия 2500шт.
  2. Количество оригинальных деталей, на которые будут разрабатываться чертежи и оснастка с учетом уровня унификации.

no=nоб(1-Ky/100)=1750 шт.

  1. Коэффициент унификации Ку = 30%.
  2. Общая трудоемкость:

Конструирование изделия Тк час

Проектирование приспособления Тn час

Реакции инструмента Трн час

Вспомогательный инструмент Тви час

Штампов Тш час

Мерительного инструмента Тми час

Трудоемкость изготовления Ти час

Приспособлений Тип час

Режущего инструмента Три час

Вспомогательного инструмента Тви час

Штампов Тш час

Мерительного инструмента Тми час

Трудоемкость конструирования и изготовления по группам сложности, н-час.

№№

пп

Наименование

Группа сложности

1

2

3

4

5

1.

Нормативы трудоемкости конструкторских работ

6

12

25

55

150

2.

Нормативы трудоемкости конструирования специальной оснастки, в т. ч.:

         
 

приспособлений

7

11

16

27

53

 

Режущего инструмента

4

6

7

12

19

 

Вспомогательного инструмента

1.5

2.5

5

8

12

 

Штампы

5.5

10

12.5

18

28

 

Мерительный инструмент

1

2.5

5

8

11

3.

Нормативы трудоемкости изготовления специальной оснастки, в т.ч.:

         
 

Приспособлений

25

55

90

150

200

 

Режущего инструмента

2.5

4

6.5

12

20

 

Вспомогательного инструмента

2.5

5

8

12

16

 

Штампы

40

50

100

170

220

 

Мерительный инструмент

3.5

6

12

18

25

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4 

© 2010-2024 рефераты по менеджменту